eva泡棉加工时常见的问题
eva泡棉在生产加工过程中都会碰到各种各样的问题，如：易造成碎屑粉尘、排废难、非常容易发生圆弧这些，eva泡棉常常会发生的难题有以下三点：
1、这种厚度泡棉的冲切过程中非常容易造成碎屑粉尘;
2、泡棉冲切过程中非常容易发生圆弧(圆刀片膜切圆弧更高);
3、针对一些孔状商品，无法排废(小圆孔直径过小，泡棉厚度很大，排废不容易完成)；
这是我们在eva泡棉加工过程中碰到的一些问题，EVA泡棉厚度高，有一定的延展性，弹性限度低，非常容易起粉尘。因为eva泡棉具备之上特点，造成eva泡棉在模切加工过程中会发生前边三个疑难问题。
关于以上三个问题的解决方法
碎屑粉尘
关于EVA泡棉碎屑粉尘的问题，造成此种问题产生的根本原因在于泡棉本身的特性引起的，由于泡棉韧性低，组成结构为发泡材料，所有在冲切过程中，因为刀具的反复作用，碎屑泡棉颗粒容易形成粉尘，漂浮在空中。对于一些有洁净要求的模切作业，解决此类问题的方法有多种，一般常见的有喷洒脱模剂，而生产线上经常用的方法是在EVA泡棉表层复合一层保护膜来解决这种问题。当然，这样解决可能会造成一些辅料的浪费。
斜边问题
关于模切冲切过程中容易出现的斜边，导致此种问题产生的原因在于泡棉厚度高，在冲切过程，泡棉挤压后冲切，泡棉带面挤压形成的斜边，对于解决此类问题的主要方法为刀具的选择来改变。
通常我们使用的模切刀具为双斜边切口刀具，进行冲切作业。那么在此为保证有效的减小斜边的产生，我们使用单锋刀，内直外斜进行冲切，能够有效的减少泡棉斜边的产生。
同时对于结构相对简单的EVA泡棉模切件，我们采用分条、分边、跳切的方式来减少影响产生斜边的因数，从而达到规避斜边问题。对于一些结构稍微复杂的产品，我们可以采用进行刀线分解的方式冲切，不做闭合刀线，多导线重叠的方式，减少泡棉冲切过程中的挤压应力，来达到减少泡棉斜边的问题。
排废难
关于孔状废了的排废难的问题，其实造成此类原因的最根本原因也是在于泡棉太厚，同时孔径小引起排废过程中，废料难以提取造成的。一般传统的做法是在模切机模座外面做一套顶针治具来进行排废，通过顶针将孔状废料顶出，进行下落料排废。但是此种排废方法操作不好，容易划伤泡棉，造成产品不良。圆刀上面常用的方法为提取刀进行提取排废作业。
