硅胶泡棉模切加工如何提升精确度？
硅胶泡棉采用高功能复合材料为内部设计与开发，可以完全控制产品的物理、化学和电气特性。模切硅胶泡棉保护电子产品免遭震动和高热损害，同时提供缓冲和隔振。借助卓越的慢回弹性能和低应力来减少因压缩形变和软化导致的垫圈失效带来的维护成本。其超柔特性使设计人员只需稍用力就能密封外壳，同时仍能保护设备免受环境影响。
硅胶泡棉模切加工工艺主要是通过机器上下冲型，而进行裁切的，现在的模切泡棉产品种类繁多，模切工艺也日新月异，那么，如何更好的控制模切硅胶泡棉的质量呢？
刀模的刀峰
模切硅胶泡棉所使用的刀模，决定模切出来的泡棉尺寸及精准度，通常我们所模切硅胶泡棉的材质是比较硬的材料，我们需要更加锋利的刀模。刀口精密度要求公差在0.02mm，刀口是不是锋利的，这些都会妨碍到模切的精准度，刀模的锋利起到很大的作用，影响模切效率。
模切套位的精准度
我们模切一款PFC双面胶带，要用到套位的模切工艺来完成，套位工艺是通过前冲后套实现的，将所需要的产品尺寸冲型出来，把内孔的废料通过机器排出，这样的工艺及其考验模切师傅，如果套位精确度不够，FPC双面胶带模切出来会产生不良产品。
模切硅胶泡棉的材质
模切硅胶泡棉的材质也会对模切加工的精密度产生一点的影响，我们做的比较多的泡棉类材料较软，在模切过程中经过受到挤压，泡棉会涨大一些，特别是一些TP类的泡棉模切，产品的边都比较细，这都会影响到模切的精准度，我们所控制的主要是在刀模方面，在开模的时候，我们会预留一定范围的尺寸公差，内框走下线，外框走上线，把模切的精准度控制在客户所接受的范围内。
